某大型鋼廠在圓鋼和螺紋鋼生產(chǎn)過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋材的幾何尺寸（如圓鋼外徑、橢圓度、螺紋鋼基圓、橫縱肋高等），以優(yōu)化軋制工藝、減少廢品率并滿足負(fù)公差軋制標(biāo)準(zhǔn)。通過引入藍(lán)鵬測(cè)控的JG08Z-DG80-A型八軸智能測(cè)徑儀，實(shí)現(xiàn)了在線高精度檢測(cè)與數(shù)據(jù)智能化管理。

測(cè)量規(guī)格范圍

規(guī)格范圍：φ5.5～φ57mm；

速度范圍：3～112m/s；

測(cè)量精度：

±0.02mm圓鋼；

優(yōu)于±0.04mm螺紋鋼基圓；

優(yōu)于±0.06mm螺紋鋼橫肋高、縱肋高。

測(cè)量頻率：

2000Hz；

顯示內(nèi)容

主控室LCD顯示器：軋材外輪廓尺寸及截面圖、公差帶及超差數(shù)，尺寸波動(dòng)趨勢(shì)預(yù)報(bào)，缺陷分析曲線，圓鋼截面的極大/極小直徑、橢圓度，各路測(cè)頭的分項(xiàng)測(cè)量值。

嵌入式智能模塊顯示屏：圓鋼截面的極大/極小直徑、橢圓度，測(cè)量中心高度、風(fēng)壓、溫度等。

現(xiàn)場LED顯示屏：現(xiàn)場顯示圓鋼測(cè)量的極大/極小直徑、橢圓度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

軟件功能

參數(shù)設(shè)置：數(shù)據(jù)記錄、歷史數(shù)據(jù)查詢、存儲(chǔ)時(shí)間大于12個(gè)月；

修正功能：溫度修正-自動(dòng)/手動(dòng)，系統(tǒng)校準(zhǔn)等。

報(bào)警功能：超差報(bào)警、超溫報(bào)警、吹掃氣報(bào)警。

使用環(huán)境要求

電源電壓（V）：AC220±15%  50Hz、AC380±15%  50Hz；

環(huán)境溫度：測(cè)徑儀、LED顯示屏：-15～50℃；終端工控機(jī)：0～35℃；

環(huán)境濕度：≤80％RH（不結(jié)露）；

實(shí)施效果與客戶價(jià)值

提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與超差報(bào)警，減少因尺寸偏差導(dǎo)致的廢品率，圓鋼橢圓度控制精度達(dá)±0.02mm，螺紋鋼負(fù)公差軋制符合國標(biāo)GB1499-199859。

高速檢測(cè)功能降低不合格品漏檢率，避免后續(xù)工序返工。

優(yōu)化生產(chǎn)效率：高速測(cè)量響應(yīng)，適應(yīng)高產(chǎn)線節(jié)奏，減少停機(jī)調(diào)整時(shí)間，成材率提升顯著。

數(shù)據(jù)可視化：（截面圖形、趨勢(shì)曲線）簡化操作流程，縮短人工抽檢時(shí)間。

經(jīng)濟(jì)效益與智能化升級(jí)

負(fù)公差軋制模式下，客戶獲得品質(zhì)更好的螺紋鋼，增強(qiáng)市場競爭力。

設(shè)備支持長期連續(xù)運(yùn)行（24h/天），維護(hù)周期長，降低運(yùn)維成本。

技術(shù)亮點(diǎn)總結(jié)

環(huán)境適應(yīng)性：全封閉外殼+風(fēng)冷水冷系統(tǒng)，耐受高溫粉塵環(huán)境。

多場景兼容：通過定制化設(shè)計(jì)，一臺(tái)設(shè)備可覆蓋圓鋼、螺紋鋼等多類型檢測(cè)需求。

智能校準(zhǔn)與自檢：支持自動(dòng)/手動(dòng)校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。

該鋼廠通過引入高精度軋鋼測(cè)徑儀，實(shí)現(xiàn)了圓鋼與螺紋鋼生產(chǎn)的全流程智能化檢測(cè)，不僅解決了人工檢測(cè)的效率與精度瓶頸，更通過數(shù)據(jù)賦能推動(dòng)了質(zhì)量管理與生產(chǎn)效率的雙重提升。此案例表明，在線檢測(cè)技術(shù)是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)、提升核心競爭力的關(guān)鍵手段，尤其在建筑鋼材“減量化用鋼”趨勢(shì)下，對(duì)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要借鑒意義。如需進(jìn)一步了解設(shè)備定制方案或技術(shù)細(xì)節(jié)，可參考藍(lán)鵬測(cè)控官網(wǎng)或相關(guān)技術(shù)文檔。