通常，赤鐵礦加工線主要包括：預選階段、分離階段和精礦/尾礦脫水階段。 那么在不同階段，赤鐵礦常用的選礦設備有哪些？ 一起來了解一下吧！

赤鐵礦預處理設備

赤鐵礦的預處理階段主要包括破碎、篩分、研磨和分級的過程。

破碎篩分：原礦被送到

由給料機進行破碎，破碎后的產(chǎn)品進入篩分機。篩上的物料返回破碎機進行重新破碎，篩下的物料由皮帶輸送機送至粉碎階段。

粉磨分級：赤鐵礦粉磨分級工藝一般采用兩級磨礦作業(yè)，多采用

（大型選礦廠）或格子式球磨機+溢流球磨機進行濕磨。磨礦后需進行分級，溢流產(chǎn)品進入分級工序，剩余產(chǎn)品返回球磨機進行再磨。

現(xiàn)階段常用的赤鐵礦加工設備有：破碎機、篩分機、帶式給料機、球磨機、分級機、水力旋流器等。

02赤鐵礦分離設備

根據(jù)赤鐵礦的性質不同，其選礦技術也不同。有浮選、磁選、重選和聯(lián)合選別。因此，常見的赤鐵礦分離設備有：

1、赤鐵礦浮選設備

浮選法分離赤鐵礦是根據(jù)礦物表面性質的差異，通過在礦物中添加化學物質來改善其特性而進行浮選的。有正浮選、反浮選等。其中，正浮選采用陰離子捕收劑從原礦中浮選鐵礦石。反浮選使用陰離子或陽離子捕收劑從原礦中浮選脈石礦物。

主要的有：SF浮選機、JJF浮選機、BF浮選機、KYF浮選機、XCF浮選機等。具體設備需要根據(jù)礦石性質定制合適的浮選設備。

2、赤鐵礦磁選設備

赤鐵礦磁選www.hefeiche.org根據(jù)其礦物的磁性差異可分為弱磁選和強磁選。弱磁選常與強磁選結合使用。赤鐵礦先經(jīng)過弱磁選，得到的尾礦經(jīng)過強磁粗掃，粗精礦經(jīng)過強磁選。該工藝主要適用于磁性和赤鐵礦的混合礦石。強磁選常與浮選結合使用。粗精礦經(jīng)強磁選后進入球磨機進行細磨，再進入浮選機得到赤鐵礦精礦。該方法適用于處理石英、長石、綠泥石等含脈石礦物的赤鐵礦。

主要包括：永磁滾筒磁選機、高梯度磁選機、偏心布置的旋轉磁場干選機、磁鼓等。

公司展示的磁鼓干選機

永磁筒式磁選機：用于預選、粗選和精選操作。所選粒徑范圍為2~10mm；

高梯度磁選機：主要用于強磁選作業(yè)。適用于加工2mm以下細粒赤鐵礦；

干式磁選機：用于赤鐵礦粉磨前的預選、赤鐵礦尾礦的重選和廢鋼渣中的鐵回收作業(yè)。

磁鼓：多用于強磁選。適用于30mm以下粗粒赤鐵礦的磁選。

新疆制造的跳汰機

3、赤鐵礦重選設備

根據(jù)赤鐵礦的粒度選擇。有夾具重選、振動篩重選和溜槽重選。選礦設備有跳汰機、振動篩和螺旋溜槽。

跳汰機：可加工30(2)~0.5mm粗粒赤鐵礦；

搖臺：可處理2~0.037mm細粒赤鐵礦；

螺旋溜槽：可加工0.1~0.37mm的細粒赤鐵礦，含泥量低。

赤鐵礦脫水設備

赤鐵礦脫水作業(yè)一般分為精礦脫水和尾礦脫水兩部分。具體脫水要求應根據(jù)選廠實際需要而定。其中，赤鐵精礦的脫水是將分離后得到的鐵精礦在濃縮器中濃縮，達到一定的脫水率后，送入過濾器繼續(xù)脫水。將得到的濾餅研磨成赤鐵礦精礦。赤鐵礦尾礦的脫水主要采用尾礦干排系統(tǒng)。主要采用各種脫水設備進行脫水，降低含水量，送至尾礦庫貯存。

主要脫水設備包括：

、濃縮機、高頻脫水篩、壓濾機和過濾機等。

旋風分離器：一般用于濃縮作業(yè)，其低流量濃縮范圍為60~70%；

增稠劑：可用于一級或二級脫水操作，其低流量濃度范圍為50~60%；

高頻脫水篩：一般作為三級脫水操作，產(chǎn)品最終含水率為12~15%

壓濾機/過濾器：常用于最后脫水階段，產(chǎn)品含水率9~12%。

以上是赤鐵礦選礦廠常規(guī)選礦設備的介紹。在實際選礦廠中，應根據(jù)選礦試驗結果確定赤鐵礦選礦工藝和加工設備的選擇。您不能盲目選擇或復制選礦設備，定制符合您實際情況的赤鐵礦選礦工藝設備，以達到理想的投資回報率。