關(guān)鍵字:動態(tài)擬合直線度,全長直線度,直線度測量儀,擬合直線度,

1. 基本原理

測量儀內(nèi)設(shè)置有水平和豎直布置的光電測頭,垂直于棒材運(yùn)行方向設(shè)置有測速測長儀,被測棒材通過測量儀時,測頭被測物截面的X軸和Y軸方向的位置數(shù)據(jù),測速測長儀采集截面的Z軸數(shù)據(jù)。

2. 數(shù)據(jù)計算方法

系統(tǒng)根據(jù)測徑儀掃描所得的被測物X軸和Y軸位置數(shù)據(jù),在X軸方向以兩端(例如圖4中的點(diǎn)1、9)的位置值為基準(zhǔn)擬合一條理想直線,則測量點(diǎn)2～8的位置值偏離該直線的距離即為各點(diǎn)在X軸方向的直線度偏差,其中的最大值即為被測物的整體直線度偏差。同理可得到Y(jié)軸方向的整體直線度偏差。設(shè)X軸的直線度偏差為δ1、Y軸的直線度偏差為δ2,利用矢量運(yùn)算即可計算出被測物整體直線度的實(shí)際偏差δ。

直線度計算原理圖

因零件運(yùn)動過程中存在跳動,采集的原始數(shù)據(jù)中存在一些偏離零件的離散點(diǎn),所以在計算過程中,需把這些離散點(diǎn)過濾掉。

因零件運(yùn)動過程中還存在抖動現(xiàn)象,隨著零件的抖動,采集的原始數(shù)據(jù)與零件真實(shí)的彎曲有所偏差,所以在計算過程中,把抖動造成的空間偏移拉回到原位置。

動態(tài)擬合原理圖

兩套數(shù)據(jù)處理完成后,把兩套數(shù)據(jù)合到一起。按照位置把兩個偏差值進(jìn)行矢量計算,得到零件實(shí)際的彎曲度的偏差值和方向。

3. 測頭

藍(lán)鵬自主研發(fā)光電測頭,采用鋁合金制作,散熱性能良好

每組測頭由一個發(fā)射端和一個接收端組成

采用高亮度LED光源,最高亮度可達(dá)3000mcd

測量頻率2000HZ

正常使用壽命在80000小時以上

4. 機(jī)械結(jié)構(gòu)

測量儀由單臺采集模塊組成,占用空間小,落位方便。

5. 可選配置

可選配多普勒測速測長儀,可把得到的直線度測量值對應(yīng)到精確的長度上。

6. 拓展接口

硬件接口涵蓋RS422,RS232,RS485,RJ45,繼電器干接點(diǎn)輸入輸出。

RS422,RS232,RS485支持Modbus-RTU協(xié)議,與外部系統(tǒng)交互,實(shí)現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結(jié)果的交互。

RJ45支持Modbus-TCP,OPC-UA,S7,MQTT協(xié)議,與外部系統(tǒng)交互,實(shí)現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結(jié)果的交互。繼電器干接點(diǎn)輸入輸出可與外部傳遞交互開關(guān)量信號。

7. 支撐底座

底座可手動調(diào)節(jié)測量中心高度(可選自動調(diào)高底座),彌補(bǔ)地基制作誤差。

8. 測量界面/功能

采用工控機(jī)計算,配備藍(lán)鵬新一代測量軟件,操作簡單,測量數(shù)據(jù)一目了然

9. 設(shè)備整套示意圖(安裝位置示意圖/產(chǎn)線示意圖/整體示意圖等)

10. 適用范圍

設(shè)備主要用于金屬棒材、管材、陶瓷管材等產(chǎn)品需要在線快速測量直徑和直線度檢測,設(shè)備采用單臺采集模塊,占用空間小,適用于安裝空間相對較小的工況。

11. 功能簡述

1)測量項(xiàng)目

實(shí)時直徑測量值,橢圓度數(shù)值;

整根直線度數(shù)據(jù);兩端及中間直線度數(shù)據(jù);

超差值及超差位置

2)軟件功能

產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置:可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等參數(shù);

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置:可設(shè)置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零等。

測量結(jié)果的聲光報警:可設(shè)置報警的閾值,測量值超差時聲光報警;管材兩端500mm內(nèi)直線度設(shè)置報警,整根鋼管直線度設(shè)置超差報警。

修正功能:誤差過大時,放入標(biāo)準(zhǔn)直棒后校準(zhǔn)可恢復(fù)精度;

存儲功能:每根鋼材保留一個完整的測量記錄,數(shù)據(jù)存儲時間大于1年。

機(jī)器狀態(tài)監(jiān)測:實(shí)時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài),異常狀態(tài)自動報警

可遠(yuǎn)程進(jìn)行軟件升級